SAPを使っていると、同じ会社内の別の工場や倉庫に在庫を移す「在庫転送（Stock Transfer）」という業務がよく登場します。
その中でも特に便利なのが、**在庫転送オーダー（STO）**と呼ばれる仕組みです。
この記事では、STOとは何か、1ステップ転送と2ステップ転送の違い、積送中在庫の確認方法まで、初心者にもわかりやすく解説します。
在庫転送オーダー（STO）とは？
在庫転送オーダー（STO）とは、会社内の工場や倉庫間で在庫を移動させるための発注伝票です。
たとえば：
- 東京工場から大阪工場へ製品を移す
- 倉庫Aから倉庫Bに部品を移す
といった場面で使います。
STOを使うことで、仕入先との購買発注と同様のフローで、社内の在庫移動を管理できます。
なぜSTOを使うの？
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 会計的に明確 | 発注先・受領先を区別して、仕訳が発生する |
| トレースが可能 | 出荷元・受領先・納品番号が紐づき、追跡しやすい |
| 積送中の管理 | 移送中の在庫（積送中在庫）をシステムで把握可能 |
| 販売管理・購買管理と連携可 | SD/MMモジュールとの統合がしやすい |
1ステップ転送と2ステップ転送の違い
STOの処理方法には **「1ステップ転送」と「2ステップ転送」**があります。
1ステップ転送（One-step）
- 出荷と入庫を一度に登録
- シンプルで処理が速い
使用Tコード：MIGO
例：
- 東京工場で出荷処理 → 同時に大阪工場で入庫処理も完了
| 項目 | 処理内容 |
|---|---|
| 出荷元 | 在庫が減少 |
| 受領先 | 在庫が増加 |
| 積送中在庫 | 発生しない |
2ステップ転送（Two-step）
- 出荷と入庫を別々に登録
- 積送中（トランジット）在庫を管理できる
使用Tコード：
- 出荷（出庫）：
MIGO - 入荷（受領）：
MIGO（再度）
例：
- 東京工場で出荷処理（在庫減少＋積送中在庫増加）
- 数日後、大阪工場で入庫処理（積送中在庫減少＋在庫増加）
| 項目 | 処理内容 |
|---|---|
| 出荷元 | 在庫が減少 |
| 積送中在庫 | 一時的に発生 |
| 受領先 | 入庫処理後に在庫増加 |
積送中在庫を確認するには？
トランザクションコード：MB5T
- Tコード：
MB5T - 名称：Stock in Transit（積送中在庫の確認）
使い方：
- Tコード
MB5Tを入力 - プラントや仕入先、受領先を指定
- 表示を実行すると、積送中の在庫数量とドキュメント番号が一覧表示されます
📌 積送中在庫が残ったままになっている場合は、受領処理が未実施の可能性があります。
その他関連Tコードまとめ
| Tコード | 説明 |
|---|---|
| ME21N | 在庫転送オーダーの作成（発注） |
| MIGO | 出荷処理・入荷処理 |
| MB5T | 積送中在庫の確認 |
| VL10B | 出荷伝票の作成（SD統合型） |
| VL02N | 出荷伝票の変更（出荷完了など） |
| ME23N | 発注伝票の参照（STO確認） |
まとめ
| 項目 | 1ステップ転送 | 2ステップ転送 |
|---|---|---|
| 処理回数 | 一度のMIGOで完結 | 出荷と入荷の2回のMIGO |
| 積送中在庫 | なし | 発生し、MB5Tで確認可能 |
| 管理のしやすさ | シンプル | 納期・輸送時間の可視化が可能 |
| 適しているケース | 近距離・即時移動 | 輸送日数を要する場合 |
おわりに
在庫転送オーダーは、単なる在庫の移動を会社内の正式な取引として処理・管理するための強力なツールです。
「1ステップ or 2ステップ？」は業務実態に応じて選びましょう。
積送中在庫が残っていたら MB5T で確認して、適切に入荷処理を行うことも忘れずに！
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